锅炉停炉后的保养，主要是为了防止锅炉腐蚀。因为锅炉停炉后，锅内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，空气中的氧就有条件与潮湿的受热面金属充分接触，在内表面产生一层黄褐色的铁锈;另外，受热面的烟气侧在运行中常常积存灰粒，停炉后在潮湿的环境里，也会对金属产生腐蚀。

可以说，锅炉停炉后的腐蚀往往比锅炉运行中的腐蚀更为严重。因此做好停炉保养工作，对防止和减缓锅炉的腐蚀，延长锅炉使用寿命具有重要意义。而且，锅炉维护保养的好坏，直接反映出锅炉使用单位的使用管理水平。

锅炉停炉期间，造成腐蚀的主要原因是金属面的潮湿及空气的存在，因此，只要保持金属面干燥或金属面与空气(氧气)隔离，就能有效地防腐。常用的停炉保养方法，根据停炉时间的长短有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养。

1、 压力保养

压力保养适用于停炉不超过一周，热备用的锅炉。主要是防止空气的进入，使锅内不含氧。具体方法是在锅炉停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，然后关闭所有的挡板和炉门，将锅炉密封起来，使冷却极为缓慢。保持锅内余压为0.05—0.1MPa，维持锅水温度稍高于100~C。维持锅内压力和温度的措施是定期利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水，或本炉间断升火加热。

2、干法保养

干法保养是指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法，其目的是保持锅内无水分。适用于长期停用的锅炉或季节使用的采暖锅炉。停炉后把锅水放净，清除受热面上的泥垢、铁锈和烟灰，关闭蒸汽管道(热水锅炉应关闭进、出口循环水管)、给水管道上的阀门及排污管道上的阀门，并保证与其他运行中的锅炉完全隔绝。打开人孔、手孔使锅筒、集箱自然干燥;如果锅炉房潮湿，最好利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体、炉墙以及烟道烘干。锅炉烘干并冷却后，即可将准备好的放在敞口托盘内的干燥剂放入锅筒、集箱内及炉排上，然后将入孔、手孔和相连的阀门关闭严密，防止空气进入。对有些密封不严的阀门，应加装堵板。

锅内放人干燥剂约一周后，应进行第一次检查。打开锅筒，检查干燥剂是否已而失效。如发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状，硅胶的颜色发生改变，说明已失效，应更换(生石灰更换)或烘干(无水氯化钙和硅胶加热到105~110℃烘干)后用。以后每隔1-2个月检查一次。用干法保养的锅炉，应十分注意与锅筒相通的各门、孔的严密性。锅炉在投入使用前必须将锅内盛装的干燥剂取出。

3、湿法保养

湿法保养是在汽水系统中灌注碱性溶液，利用碱液和金属作用生成的氧化物保防止锅炉金属的腐蚀。湿法保养适用于停炉不超过一个月的锅炉。 锅炉停炉后如采用湿法保养，应放净锅水，清除锅内各处的水垢、水渣，清扫外侧的灰垢。然后关闭各处人孔、手孔、阀门，加入软化水至最低水位(热水锅炉锅筒)，用泵把配制好的碱性防腐液注入锅内。开启给水阀向锅炉进水，直至汽水括省煤器、过热器全部进满为止。关闭给水阀，用水泵使锅水进行循环，使碱液与合均匀并在各受热面系统内均匀分布。在整个保养期间，要定期用微火烘炉，保持外部干燥;定期开泵使锅水进行循环，使各处溶液浓度一致;还要定期化验水的碱碱度降低应适当补加碱液。

锅炉点火运行前，应将锅内所有溶液放出，备有储液池的，可放人储液池内用。防腐液放出后，用洁净的水冲洗。如果需紧急升炉，可放掉一半再补充软水，做应在运行中增加排污次数，防止汽水共腾。

4、充气保养

锅炉在清除水垢、烟灰并使受热面干燥之后，从锅炉最高部位将氮气或氨气充入锅内，迫使重度较大的空气从锅炉低处排出，同时维持锅内一定的压力(一般为0.05-0.1MPa)。氮气无腐蚀性且性质稳定，可以防止锅炉受热面金属腐蚀;氨气既可驱除氧气，又因其呈碱性反应，有利于防止腐蚀。因此，此种方法保养效果较好。充气保养要求锅炉汽水系统具有好的严密性，保养中需要加强监督。