蒸汽处理是一种高温化学表面处理方法，旨在金属表面生成一种结合性强、硬度高而又致密的氧化物保护膜，以达到防腐蚀、提高耐磨性、气密性及表面硬度的目的，具有成本低、尺寸精度高、氧化层结合牢固，外表美观、对环境友好等特点。

　　在自行设计的蒸汽处理炉中，对常用的普通碳素45#钢进行蒸汽处理工艺研究，采用划痕法、X-ray、SEM等手段研究蒸汽处理表面氧化膜的结合强度、厚度、成分及相关特性。

　　结果表明：最佳蒸汽处理工艺是加热570°C，保温3h，滴水量0.175ml/min，基本与膜的结合力较传统的发黑工艺强。但蒸汽处理氧化膜的致密度较发黑的差，临界载荷在相同加热温度和滴水量的情况下，随着保温时间的增加却降低。

　　何谓蒸汽处理？适用于哪些零件的处理呢？所谓蒸汽处理是将钢铁零件置于540～560℃的饱和蒸汽中加热，使钢铁的表面生成一层均匀、致密、厚度约2～5m的蓝色的磁性Fe₃O₄薄膜的工艺方法，具有良好的抗蚀和防锈效果，同时也可提高刀具的使用寿命。

　　从蒸汽处理的作用来看，由于其工作的温度在500℃以上，因此其成本较高，需要专用的蒸汽处理设备，诺贝思蒸汽发生器能够定制高温高压蒸汽发生器产生高温饱和蒸汽，对钢铁零件的蒸汽处理能达到很好的效果！

　　高温高压蒸汽发生器

　　诺贝思高温高压蒸汽发生器的作用范围很广泛，正因为其高温特点，所以广泛应用于各个生产加工行业：

　　①蒸汽处理最适于高速钢与高合金工具钢刀具，由于高速钢刀具的回火温度与其相吻合，蒸汽处理的过程也是一次回火的过程，同时生成了Fe₃O₄薄膜，可以提高抗蚀能力以及使用寿命20%～30%，在蒸汽炉内可以防止产生氧化皮(Fe₂O₃·FeO)，确保了刀具的精度。而碳钢和一般低合金钢在此温度下会造成硬度的降低，故不宜适用。

　　②适用于硅钢片的表面处理，可获得一层大而均匀的电阻值，节省了贵重的绝缘漆。

　　③适用于粉末冶金的防锈和填孔处理，提高其硬度和抗压强度。

　　④适用于对部分非合金工件的表面处理，以提高其防锈能力。

　　⑤适用于碳钢制作的螺钉、螺母为增强美观和防锈能力等的表面处理。

　　诺贝思高温高压蒸汽发生器按照国家压力容器标准制造，内装有高压水泵，可满足容器内有高压时补水，高压防爆，无垢设计，功率可无极调速，使用方便，安全高效！