依据中国《特种设备安全监察条例》中对锅炉的规定，锅炉内胆水容量与压力乘积小于30L的蒸汽发生器属于不需要特检的范畴。越来越多的蒸汽发生器替代传统的容积式锅炉。与传统锅炉的原理—样，蒸汽发生器也是利用燃料的热能把水加热成为蒸汽的装置。

蒸汽发生器具备体积小，占地面积少，安装方便，热效率高，产汽速度快，智能控制等优点，使得蒸汽发生器被大量使用。

蒸汽携带和释放热量的效率和能力是判断蒸汽发生器重要的指标。而影响蒸汽换热能力之一的因素就是蒸汽含水，也就是蒸汽干燥系数。

蒸汽工程师总是致力于在使用点上提供干燥系数为1.0的饱和蒸汽，或者说蒸汽的干燥度为100%。因此，蒸汽越干，它的质量就越好，整个装置的性能就越好。

蒸汽发生器采用高效换热管加热和闪蒸装置来分离汽水混合物，而含有溶解性矿物质的汽水混合物其表面张力较大，较之传统锅炉，蒸汽发生器紧凑的空间难以提高足够的分离空间和滞留时间，使得蒸汽带水变的常见，现场调研发现，蒸汽干度经常低于90%。

蒸汽发生器采用高效换热管替代传统锅炉的容积来应对负载的变化，在蒸汽启动供汽时间上，蒸汽发生器确实具备优势。但是在瞬间最大负载上，蒸汽发生器难以像传统锅炉一样通过炉水容量的蒸发来补充瞬间负载需求。也就是蒸汽供给量不能满足需求所引起的汽水共腾，尤其是锅炉的实际工作压力低于制造厂商规定的最大工作压力时，这种现象就显得更加明显。蒸汽发生器带水的问题往往比较隐蔽，难以发现。湿蒸汽对蒸汽系统产生破坏时，也导致蒸汽发生器的实际效率远低于设计效率。必须引起足够重视。

无论是何种因素，蒸汽中的饱和水都无任何用处。闪蒸产生的湿蒸汽中饱和水大部分呈现为小水滴，其悬浮在蒸汽中。冷凝水的存在会带来严重的蒸汽使用问题。

湿蒸汽中夹带的混合物进入蒸汽直接喷射的加热产品中，如果产品要求符合很高的卫生标准，被污染的产品将变为废品无法销售。有些加工工艺是不能有湿蒸汽的，湿蒸汽将影响最终的产品质量。

蒸汽发生器出口安装汽水分离器将湿蒸汽中的饱和水除去。由于发生器湿蒸汽中水的状态、分布、等工况相当复杂，蒸汽发生器携带的饱和水往往难以捕捉和分离、排放，只有采用多级多重高效汽水分离器，利用挡板、离心、重力和吸附与一体的组合分离才能有效。