工厂生产每天都会消耗大量的蒸汽，如何节能减少能耗，降低企业运行成本是每个企业主都非常关心的问题，直入主题，今天我们来聊聊市面上蒸汽设备生产1吨蒸汽的成本，我们假设以1年工作300天，设备每天运行10小时计算，诺贝思蒸汽发生器和其他锅炉对比如下表。

生产1吨蒸汽1年的燃料成本

说明：

1、各区域能源单价有波动，取历史均值，具体请按当地实际单价换算。

2、燃煤锅炉年燃料费用最低，但是燃煤锅炉尾气排放污染严重，国家已命令禁用；

3、生物质锅炉能耗也相对较低，同样尾气排放问题，珠三角一二线城市已部分禁用；

4、电锅炉的能耗成本最高；

5、排除燃煤锅炉，诺贝思蒸汽发生器燃料成本最低。

同时，蒸汽发生器相较于传统锅炉还有以下优势：

1.国家规定，锅炉水容量低于30L，属于国家免检产品。法莱德新型蒸汽发生器，无内胆锅结构，不存水，无需年检；纯水蒸汽，杜绝水垢，无需除垢；PLC高集成芯片智控，无需人工和管理；热效率高，5秒出蒸汽，无需预热；

2.一个具有专业操作资质的司炉工按照月薪3500计算，年人工费4万左右，蒸汽发生器无需专人看管，此笔费用可节省；

3.传统锅炉通过内胆锅储水加热产生蒸汽，弊端设备需要停工定时除水垢；

4.在生产需求不大的情况下，传统锅炉不能实现按需供汽，会出现产能过剩浪费；

5.传统锅炉冷机开机，必须要对内胆锅内水加温预热，需要一定的热传递时间，其中传统燃煤锅炉的时间最长，一般储水越多，预热时长越久。

6.管理损耗，锅炉每进行一次水垢清除，都是对设备的一次损害，热效率降低同时设备的使用寿命也会降低。

水容量≥30L的锅炉，属于国家特种设备，需要严格年检。