大家都知道以前的房子都是采用粘土砖制作的，粘土砖在制作过程中对土壤破坏性大，浪费能源多，而且环境污染严重。因此国家提倡使用新型墙体材料，用砂石料、水泥粘合而成的水泥砖因节能环保而被列入推广目录。但是，一方面受传统观念影响;另一方面水泥砖自身存在收缩性大的缺陷，墙体容易出现裂缝，所以，许多用户至今还是喜欢选择粘土砖。不过，日前由永康步步升彩瓦厂利用诺贝思蒸汽发生器研发生产的一种蒸汽养护水泥砖能够有效地破解水泥砖收缩问题，成功突破了环保砖普及的制约瓶颈。

水泥砖虽然节能环保，但是，不经特殊工艺处理的水泥砖砌墙时，由于收缩性大，墙体容易出现裂缝。也就是说，水泥砖必须经过蒸汽蒸压这道特殊工艺处理，把收缩性降低到标准允许的范围内方能使用。

据步步升彩瓦厂厂长李国栋先生所说：“只要蒸压工序处理到位，水泥砖的收缩性就能小到与粘土砖差不多的效果，砌墙就不会出现裂缝了。但是，用传统的工艺蒸压，投资太大，成本太高，光设备投入就至少要上百万元，加上后期的工序处理，水泥砖的制作成本比粘土砖还要高，加工户无利可图。”为切实降低水泥砖的收缩性，突破推广的制约瓶颈，去年初，李先生开始尝试蒸汽养护新工艺。于是通过网络渠道了解了诺贝思蒸汽发生器并且购买了一台诺贝思NBS-AH-72kw电加热蒸汽发生器用于实验，李先生自己动手设计木制养护架并建造养护房，并在通入养护房的铁管上等距离凿孔，锅炉里送出的蒸汽通过上述的凿孔能均匀散布养护房的每一个角落。他设计的养护架上下托盘之间间距均合理，把成型的水泥砖坯层层叠放时不会相互挤压，砖块的纵向和横向之间均匀保留一定间距的通风道，蒸汽养护时就比较均匀，不留死角。用隧道里打出来的石料和溪滩被大水冲洗充分的清沙做原材料，最终成型的水泥砖，粘度高，硬度强，抗压能力强，而且诺贝思蒸汽发生器使用成本低，效率高，通过试验，李先生发现自己通过诺贝思蒸汽发生器蒸汽养护技术，除了能降低水泥砖的收缩性外，还能大大缩短养护时间，缩短了生产周期。用浇水自然养护至少要28天才能出厂;而蒸汽养护仅12小时就能合格出厂，大大提高了李先生的生产效益！

现在有很多环保砖正从蒸汽养护房里出炉，源源不断地流向市场。诺贝思也希望蒸汽养护蒸汽发生器生产出来的蒸汽养护环保水泥砖为国家建设低碳型社会做出自己的贡献！购买蒸汽养护设备、养护蒸汽发生器请咨询诺贝思蒸汽专家。