酸洗工艺一般广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗，起到除油、除锈等功效，促进金属表面顽固氧化皮的清除。为了加快酸洗速度，提高酸洗质量，适应现代化大生产，需要将酸洗溶液加热到一定温度，酸洗溶液的温度越高活性越强，酸洗时间越短。硫酸酸洗温度一般控制在80—95°C，鉴于酸洗槽防腐材料的耐温性能以及防止过量的酸雾产生，保护环境，酸洗温度也不能太高，一般不超过95°C，酸洗溶液加温一般采用酸洗加温燃气蒸汽发生器，可以精准控温，达到快速酸洗的效果。

酸洗可以促进金属表面顽固氧化皮的去除，特别是在热轧，退火和回火过程中产生的高温很难除去的氧化皮。同时，它防止了氢脆的产生，降低了金属的腐蚀速率，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净。然后，酸洗槽需要通过酸洗加温燃气蒸汽发生器加热，以在使用过程中达到所需的效果，进行精准控温，达到更好的效果。

我们都知道热轧等高温工艺下会产生厚的氧化皮，而常温酸洗对厚氧化皮去除效果不理想，酸洗槽加温用酸洗加温燃气蒸汽发生器加热酸洗液，溶解表面氧化铁皮，保证产品质量。然而现阶段采用的除去不锈钢表面厚氧化皮的酸洗工艺，使用温度高，酸洗时间长，导致加工成本居高不下。那么如何才能解决这个问题呢？有酸洗加热蒸汽发生器，温度问题迎刃而解，蒸汽发生器蒸汽温度高，气量足，三到五分钟就能产生高温蒸汽加热酸洗液进行酸洗工艺。

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