日常生活中橡胶制品运用广泛，尤其在轮胎这一行业，据了解，世界上有一半的橡胶用于制作轮胎上，轮胎在抗压和减震抗拉方面具有非常出色的效果，能缓解外界的冲击和承受大量的压力，用于许多汽车、自行车、飞机、等。给现代人带来了方便快捷的出行生活。它的耐久性、承压、适应高低温抗拉抗压是它质量的衡量标准，使用蒸汽发生器进行轮胎的硫化来提高轮胎的质量

轮胎要支撑承重机身，缓冲外部冲击，实现与路面的平缓接触，适应高温低温变化的条件。 轮胎通常在复杂而苛刻的条件下使用。 它们在行驶过程中会经受各种变形，载荷，作用力以及高温和低温，因此必须具有高承载特性，牵引特性和缓冲特性。 同时，要求具有高耐磨性和挠曲性，以及低滚动阻力和热量积聚。使用蒸汽发生器进行硫化后的轮胎耐磨性、抗压性、高低温承受能力有了显著的提升。

使用蒸汽发生器进行轮胎的硫化工艺主要是使橡胶轮胎均匀膨胀。 轮胎的硫化工艺是轮胎制造的最后一步，也是对轮胎产品占据主要质量影响的决定性的过程。 通常将胎胚放在模具中。蒸汽发生器产生的蒸汽通过模型再将热水进入外部，从而使轮胎的内部和外部同时能加热硫化。

而在轮胎硫化过程中，对温度的要求很高。需要一个合适的温度，如果蒸汽温度太高，则容易使轮胎质变；如果蒸汽温度太低，则轮胎不能成型，因此在硫化过程中使用蒸汽发生器进行有效的控温，诺贝思蒸汽发生器热效率高，产气快，最重要的是安全性，自带有三重安全阀，安全生产是最重要的。并且可以调节适合轮胎硫化需要的温度和进行加工，提高轮胎的质量和使用寿命。