橡胶的制品有许多，但是每种制品的工艺是不同的，并且橡胶制品在制作的过程中，是离不开蒸汽发生器的重要作用。

一般的橡胶制品在生产过程中，流程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，而还有一些必须基本流程如原料准备、整理、包装等这些基本流程，在制作过程中，是需要把橡胶给烘软，而蒸汽发生器刚好符合橡胶烘软条件。

橡胶在加工的时候，需要解决橡胶的塑性和弹性问题，需要通过各种手段让弹性橡胶变成塑性炼胶，在加入各种配合剂就能制作成半成品的橡胶制品了，紧接着需要通过硫化让塑性的半成品变成弹性高、物理机械性好的橡胶制品。用这样的橡胶生产出来的制品才是好的，但是其中就得考虑到生橡胶和配合剂的问题。

为了更好的让生橡胶和配合剂混合，是需要对原材料进行加工生产的。生橡胶在烘房内需要先切成小块。在烘软橡胶的过程中，对于温度的要求是非常高的，而且还得看温度的控制是否到位，如果温度不够、或者温度过高，都会导致橡胶的质量出现偏差，所以，在这个过程中，也得使用蒸汽发生器才能够更好的控制烘软温度。主要是蒸汽发生器内部有智能控温系统，能够全自动、稳定的调节温度，节约了人工成本，也能够一键启动，内部也有安全阀，在使用期间非常安全，大大提高了橡胶厂的生产效率，减少生产成本，非常好用。

例如橡胶手套在生产过程中，需要先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶，而这里的每一道工序，都是需要用到大星的热能的，例如水清洗是需要大量的热水供给，如果用传统的供应热水方式，那么会严重影响到工厂的效率。所以，许多的橡胶厂都考虑更换蒸汽发生器来提高生产线产能。

蒸汽发生器能够根据橡胶手套所需的温度，来进行调整，并且能够让水池温度维持在恒定的温度上，而蒸汽加热升温时间也很快，水温持久稳定，可以极大的提高生产效率，对于橡胶手套的品质十分有利。