天然气蒸汽发生器的燃烧效率表示燃烧完全燃烧的程度。若要提高燃气蒸汽发生器的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低q3和q4。

降低排烟温度：

目前我国工业锅炉排烟温度偏高，是锅炉热效率偏低的主要原因之一。小型锅炉排烟温度每降低15-20摄氏度，大型锅炉每降低15摄氏度，天然气蒸汽发生器热效率增加1%。因此，要设法回收烟气余热降低排烟温度，减少排烟热损失q2，节约燃料。

给水软化处理和凝结水回收:

锅炉给水软化处理和凝结水回收也是提高蒸汽发生器热效率的措施。原水中含有各种杂质及其结垢物质，如果水质处理不好而使锅炉结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，天然气蒸汽发生器出力下降，煤耗增加，蒸汽发生器热效率降低。

锅炉保持在额定负荷下运行：

当天然气锅炉超负荷运行时，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。

同时，超负荷运行时，排烟温度相应增高，使排烟热损失增大。锅炉低负荷运行时，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当锅炉负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以锅炉超负荷或低负荷运行都会导致锅炉的热效率降低。

加强保温、堵漏、防泄、防冒：

由于天然气锅炉炉墙、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，所以炉墙和汽水管道系统的部分热量以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。炉膛的散热不仅造成热损失，同时会降低炉膛的温度，影响燃烧。因此，要采用先进的保温材料加强锅炉炉墙和热力管道的保温，减少散热损失，提高天然气蒸汽发生器热效率。