铸造行业，在产品铸造过程中，有一道工艺是脱蜡，脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。铸造行业使用诺贝思电热蒸汽发生器脱蜡，既解决了燃煤污染问题，又降低了生产成本，大大提高了铸造企业的生产效率。

我国古代工匠就在距今5000多年前的新石器时代晚期，青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。

之前铸造行业中普遍使用燃煤蒸汽锅炉来供热，而且使用的燃煤锅炉尾气不作处理。导致锅炉周围环境遭到污染。而诺贝思脱蜡电热蒸汽发生器采用电能供应，对环境毫无污染，零排放的高标准，解决了很多燃煤污染严重的问题。

诺贝思脱蜡电热蒸汽发生器热效率高达98%，一键式操作，质检把控，整机出厂，安装水电即可使用。脱蜡电热蒸汽发生器的出现，较好的解决了燃煤锅炉的污染问题，并取得了比较好的成效。